全自动真空油炸机 鱿鱼圈茄盒耦合油炸机 低温面食煎饼果子夹油炸

VF技术（低温真空油浴脱水技术）生产的果蔬脆，该技术起源于美国航空**局食品技术。上世纪70年代，美国航空**局NASA为了解决新鲜果蔬没办法长期保存的困难，保证宇航员在空间站长时间工作时能有足够的蔬菜水果类食物摄入，同时还要保留蔬菜水果的营养、色泽、味道，不能有任何毒副作用、有害物质的保存，经过研究诞生了能让水果蔬菜保留95%以上营养成分，9-12个月不变质、不变色、无劣化，味道还更好吃的VF技术！该技术自上世纪90年代就进入了中国，但因其产品成本高，绝大部分企业主要是出口业务，把这类产品在中国加工好后出口到国外，近几年，随着国内生活水平提高以及人们健康意识的觉醒，果蔬脆因其本身的特性得到了越来越多人的认可，市场也就随之开始快速膨胀，从国外市场来看，不久的将来，果蔬脆作为一个新兴的休闲食品品类将会产生至少百亿级的市场！
真空脱水（用植物油作为介质、在真空的环境下慢慢加热的60度左右，水分慢慢蒸发掉，这是该项技术区别于油炸技术的核心，低温不产生有害物质，油只是作为一种促进脱水的介质，冰晶升华打碎纤维使得蔬菜水果脆化，同时促进营养吸收，这一步骤选用植物油的好坏也是区别不同品牌品质差异的关键）------离心脱油（离心技术脱去植物油）------冷却（从60度左右冷却至室温）------包装（在无菌车间内分装产品）
1.借鉴日本技术*。加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。使组织形成疏松多孔的结构；
2.自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和 生产；
3.脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；
4.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；
5.油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；
6.该机采用不锈钢材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
真空油炸机工艺特点：
真空油炸是在低温（80-120℃）对食品进行油炸、脱水，可以有效地减少高温对食品营养成分的破坏。
真空油炸脱油有效果。目前主要应用于：
1.水果类：香蕉、菠萝蜜、苹果、奇异果、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；
2.蔬菜类：西红柿、红薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡萝卜、青椒、南瓜、洋葱等；
3.干果类：大枣、花生等；
4.水产品及畜禽肉等；
低温真空油炸可以防止食用油脂劣化质变，不必加入其他，可以提高油的反复利用率，降低成本，一般油炸食品的含油率高达40%-50%，而真空油炸食品的含油率在10%-15%，节油30%-40%，节油效果显着，食品脆而不腻，可贮性能良好。
在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化、膨胀、间隙扩大、膨化效果好。产品酥脆可口，且具良好的复水性能。
三、真空油炸机工艺流程
原料清洗去皮…切片、切条…杀青（漂烫护色）…脱水…速冻……真空油炸、真空脱油…调味…产品包装…入库